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실리콘고무는 화학적 골격이 수정과 비슷한 실리콘과 산소의 결합에 의하여 구성된 지극히 안정된
물성을 지닌 물질로서 분자의 구조는 무기물인 수정이 단단히 격자구조 를 지니고 있어 실리콘과 산소의
연결고리가 실리콘원자의 유기 그룹을 동반하므로서 가류도중 3차원의 신축성을 지닌 고무성의 물질로 교체 결합됩니다.

분자구조상 주쇄인 실록산 결합(Si-O)에 기인하는 무기적 특성 때문에 일반 유기고무 에 비해서 내열성, 내한성, 내약품성, 내화학적안정성, 전기절연성, 내마모성, 광택성 등이 우수 합니다.

실리콘원자에는 메틸기, 페닐기, 비닐기, 트리플로로프로필기 등을 도입할수 있으며 그 치환기에 따라
고유의 물성을 실리콘고무에 부여 할수 있습니다.
또한 물리적이고 화학적인 성질은 첨가제와 유기과산화물인 가류제의 적절한 선택에 의하여 다양하게
물성을 조절할 수가 있습니다.


High Temperature Stability. (고온 안정성)
실리콘고무의 내열성은 널리 알려져 있으며, 특별한 배합(compound)은 315℃ 이상의 고온에서 지속적인 수명을 제공한다. 주어진 온도하에서 실제 수명은 지속적인 굴곡성(유연성), 수축 제한 등 제품에 필요한 성질에 따라 다양하다. Arrhenius aging 기술을 이용하여 보통의 유연성을 필요로 하는 곳에서, 90℃ 이상에서 40년의 수명이 측정되어졌다. 일반적으로 열이 유일한 기준이라면 실리콘 고무는 다른 고무보다 315℃ 이상의 어떤 온도에서도 오래간다. 또한 고온에서 인장강도 측정을 해도 실리콘고무가 다른 고무보다 월등하다.


Flexibility. (골곡성, 유연성)
상온에서 모든 실리콘고무 합성물은 신축성이 매우 좋다. 그리고 반복되는 구부림 하에서 구부림 골절(flexing fracture)에 매우 강하다. MQ와 VMQ는 -55℃만큼 낮은 온도에서도 골곡성을 유지한다. 페닐기 함유 중합체인 PMQ와 PVMQ는 -100℃에서도 유연한 합성물을 만들 수 있다. 이들 같은 제품들은 고온에서 일반적으로 안정을 유지한다.

Combustion. (연소)
규소-산소 주사슬(back-bone)는 실리콘고무가 유기폴리머보다 더 적은 탄소 함유량을 가진 폴리머가 되도록 해준다. 무기 충전물(filler)를 충분히 사용하여 섞을 때 결과적으로 실리콘 컴파운드는 대부분의 유기폴리머보다 연소 성분을 더 낮은 수준으로 함유하게 된다는 것이다. 통상적인 실리콘고무는 늦게 연소하는 것으로 분류되어 왔다. SiO2, 탄소산화물, 그리고 수증기(water vapor)가 대표적인 연소 요인이다. 덧붙여 난연(flame-retardant) 기술은 특별한 배합에서 유용하게 발달되어 왔다. 실리콘고무는 일반고무에서 사용되고 있는 염소, 브롬, 불소와 같은 할로겐 난연제를 사용하지 않기 때문에 실리콘고무는 다른 유기물질들보다 특별한 장점이 있다. 결과적으로 연소 중에 부식성 또는 독성을 포함하는 이러한 할로겐들은 사용하지 않는다. 연소중의 연기량은 테프론, 켑톤에 의해 방출되는 양보다 많은 것으로 밝혀졌지만 대부분의 유기 탄성체보다는 매우 적은 것으로 밝혀졌다.

Electricals. (전기적 성질)
실리콘고무는 절연 저항과 dielectric strength(절연내력)에서 대표적인 좋은 전열체이다. 전력 계수와 절연 상수는 낮다. 그러나 빈도 변화율(variations with frequency)은 동축 케이블 부문에서 사용을 제한해 왔다. 반면 오존과 코로나 저항성은 우수하다. 연소 중 형성되는 SiO2의 재(ash)는 도체를 매우 심한 화재 조건에서 전기 순환을 완벽하게 할 수 있도록 실리콘고무로 절연할 수 있게 하는 절연 성질을 나타낸다. 전기적 도전성 컴파운드들은 비금속 전도체로 차폐물 그리고 유사한 목적에서 디자인될 수 있다.


Physical strength. (물리적 힘)
Stress-Strain properties는 성분에 따라 다양하다. 일반적으로 실리콘고무는 인열강도와 마모성(tear and abrasion)는 일반 유기고무에 비해 약하다

Compression set. (영구압축 줄음율)
실리콘 고무는 compression set에 대한 저항력이 다른 고무에 비해 우수하다

Body tolerance. (인체 내성)
생물적인 화합물이 가능하다. 그것들은 인체 유동체에 잘 견디고 큰 조직 반응이 없다.

Fungus. (균류)
적절히 가류된 실리콘고무는 균류를 죽이지도 키우지도 않는다. 대부분의 실리콘고무 화합물들이 항균제를 포함 하지 않지만 어떤 영향도 제공하지 않는다.

Radiation resistance. (내방사선성)
복사선(방사능)은 경도 상승과 신장율 감소와 같은 기계적 물성의 저하를 야기하는 부가가교를 형성한다. 이러한 부가가교(additional crosslinks)로 인해 부서짐 현상이 발생된다. 견딜 수 있는 최대유용조사적량(dosage) 수준은 응용품의 유연성 요구에 따라 다양하다. 실리콘고무는 5×107 to 2×108 rads 의 조사적량 수준에서 만족스럽게 사용 가능 하다고 평가되어 왔다. 베이스 폴리머에서 페닐기 농도를 증가시킴으로서 복사선(방사능) 저항을 증가시킬 수 있다는 것이 증명 되었다.


Vibration damping. (진동 감폭)
실리콘고무는 넓은 범위의 주파수와 온도에서 에너지 흡수의 능력이 있으며, 50℃에서 65℃까지 보여지는 실질적이고 지속적인 전달과 주파는 진동, 통제 장치에 이상적으로 쓰여 지게 한다.

Weathering. (기후)
실리콘 고무는 햇빛, 오존, 산소, 습기 그리고 다른 환경의 요소에 대한 저항성이 있다. 이로 인해 실리콘고무는 긴 기간의 안정성이 대부분 다른 고무에 비해 우수하다.


Release. (이형성)
실리콘 고무의 표면 성질은 점착성 물질의 접착을 막는다. 이러한 성질은 뜨거운 폴리에틸렌과 접착제와 같은 제품공정에 쓰이는 실리콘 코팅 롤러의 제조에 쓰여진다.

Permeability . (투과성)
가스에 대한 투과성은 다른 폴리머보다 크다. 실리콘고무의 기체(산소)투과율은 660×10-9 ml.cm/s.cm2.cmHg로서 이와 같은 특성을 응용하여 인공심장, 인공허파, 산소보호장치 등의 응용에 대한 연구가 진행되고 있다.

Vacuum. (진공)
실리콘 고무는 적절한 배합으로 제조된다면 10-6 TORR/ 125℃ 조건에서 가스 분출이 매우 낮게 나타날 것이다.

출 처 : Silicone Elastomers by Maynard G. Noble
Handbook of Silicone Rubber Fabrication by Wilfred Lynch